冷补料

使用方法

1、石料准备

石料应是碱性的石灰岩、玄武岩等，同时具有棱角，片麻状含量少于10%。

2、配合比设计

确定石料用量，石料级配，冷拌冷补沥青结合料用量，混合料的强度，流值空隙率等。

3、炒拌方法

冷补混合料的炒拌，可在保证石料水份小于5%的情况下直接拌合，拌合时将结合料充分溶化后直接与矿料一起送入强力拌合机内拌合，在不能保证石料水份在小于5%时，可采用普通的沥青混凝土拌合篓进行拌合。石料按要求的级配送入拌合篓进行烘干，根据石料水份的含量调整烘干时间，一般情况下石料在烘干时温度控制在110-120℃之间，结合料的温度控制在100-110℃之间，拌合温度应在100-120℃，整个拌合后的混合料无花白料为准。

4、冷拌冷补混合料的常规检测

取少量混合料置于一张白纸上,来回滚动,观察在白纸上的油渍，如均匀分布成点，说明用油量适中；油渍成团，用油量太多；不均匀分布或没有油渍，用油量太少。调整用油量时应以0.5个百分点上、下调整，直到适中为宜。再则用手取一团混合料用手捏后松开，如混合料成团后慢慢散开，说明用油量适中；成团不松开，用油量太多；不成团，用油量太少。

5、冷拌冷补混合料的施工方法

a、施工环境气温：﹥-30℃。

b、冷补混合料的松铺系数：1.3-1.5。

c、修补程序：

清理坑槽

将坑槽内松散碎石、废渣以及积水、泥沙、冰块等清理干净，以使冷补料在整洁的表面发挥最大的粘结性能。被修补的洞穴、沟槽应有整齐的切边，废渣的清除要见到固体坚固面为止。

填充和压实

把足够的冷补混合料填进坑槽内，如坑槽太深，可采用分层填筑的方法，一般情况坑槽深度在3-5cm之间，可以直接填充压实即可；如坑槽深度小于3cm时，可采用在接触面层撒一层粘结油，用油量为0.5-0.8km/平米，将混合料压实即可；如坑槽深度大于5cm时，可采用分层填筑的方法，每3-5cm为一层，也可先在下面添加稳定碎石进行填充并压实后再填充冷补混合料压实。

压实完成后可在表面均匀的撒上一层石粉或细沙，并用清扫工具来回清扫，以使细料填满表面空隙。修补完的坑穴表面光洁、平整、无轮迹，坑穴四周和边角一定要压实，无松散等现象，普通修补压实度要达到93%以上，高速公路修补压实度要达到95%以上。

常用的压实方法

手工压实

人工用铲背压实填充的冷补混合料，随时通车，方便快捷，适用于小坑槽，面积在1平米以内。

人力夯、振动夯和汽车轮胎压实

将坑槽内填充足够的冷补混合料，用人力夯或振动平板夯直接夯实或汽车轮胎压实，此方法适用于3平米以内面积的坑槽。

压路机：将坑槽内填充足够量的冷补混合料，用压路机碾压成型，随时通车，此方法用于3平米面积以上的修补面。

注意事项

由于冷拌冷补结合料内含有一定量的易燃物质，溶化时最好用脱桶设备，如没有脱桶设备用炭火溶化时，切忌不能使用旺火，以免燃烧发生安全事故，溶化冷拌冷补结合料时，升温速度应控制在30-50℃/小时，最终温度尽量控制在80-100℃之间。

产品的储存、包装及采样

冷拌冷补结合料采用160-190公斤铁桶包装，冷拌冷补混合料采用编织袋包装，规格为50公斤/袋。冷拌冷补结合料以50吨为一个采样单位，冷补混合料每100吨为一个采样单位。

冷补混合料最好在室内通风条件下储存。为保持松散型和存储寿命，建议其最少储存量为20-30吨（袋装成品无此要求）。存放地应为坚硬的水泥混凝土或沥青混凝土地面，并远离易燃品及高氧化度物料。